一、企業(yè)簡介

山東萬騰電子科技有限公司（以下簡稱“萬騰科技”）是一家從事智能制造領(lǐng)域軟硬件開發(fā)、系統(tǒng)集成的國家高新技術(shù)企業(yè)及雙軟認(rèn)證企業(yè)，成立于2014年11月?？偛课挥谏綎|省濟南市高新區(qū)齊魯軟件園，在山東、江蘇、浙江、上海和安徽設(shè)有子公司。主營業(yè)務(wù)涉及智能制造相關(guān)六大業(yè)務(wù)體系：一是智能制造整體解決方案及工業(yè)軟件應(yīng)用導(dǎo)入落地，包括MES、FMS、APS。二是企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化及智能化相關(guān)場景的咨詢規(guī)劃服務(wù)。三是設(shè)備組網(wǎng)、邊緣計算及智能產(chǎn)品連接服務(wù)，包括智能網(wǎng)關(guān)、機器視覺。四是針對企業(yè)制造流程優(yōu)化的工業(yè)大數(shù)據(jù)及人工智能解決方案，包括工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺、PHM。五是區(qū)域/行業(yè)/企業(yè)的PaaS及SaaS應(yīng)用規(guī)劃、建設(shè)、推廣及運營，包括云MES、云FMS、云APS。六是面向政府、高等/職業(yè)院校提供智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實訓(xùn)及教育解決方案，包括智能制造案例庫、實訓(xùn)基地建設(shè)以及產(chǎn)教研一體化平臺服務(wù)。

公司銷售市場覆蓋山東、江蘇、浙江、上海、福建、廣東等制造業(yè)大省：2020年底將實現(xiàn)智能制造相關(guān)設(shè)備、軟件產(chǎn)品規(guī)?；瘧?yīng)用，中低端市場占有率超40%。到2025年，國內(nèi)市場占有率達到60%。萬騰科技一直瞄準(zhǔn)國際前沿技術(shù)，不斷突破創(chuàng)，以專業(yè)的智能制造服務(wù)，幫助數(shù)以千計的離散型制造企業(yè)實現(xiàn)了升級蛻變。

二、工業(yè)APP簡介

（一）、問題定位

離散制造業(yè)相對于流程制造業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加分散，生產(chǎn)設(shè)備更加多樣，行業(yè)特征更加明顯，更需要通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)去解決數(shù)據(jù)黑箱、信息孤島、知識壁壘、決策瓶頸、能力短板等一系列問題。在離散制造業(yè)中工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)涉及從設(shè)備層數(shù)據(jù)采集、協(xié)議解析，到產(chǎn)線層邊緣控制器協(xié)同，到工廠層內(nèi)外網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)融通，再到企業(yè)層工業(yè)云部署及信息物理融合等多個方面的關(guān)鍵技術(shù)尚有待完善。

機械加工及半導(dǎo)體制造行業(yè)均以離散型生產(chǎn)為主，設(shè)備種類紛繁復(fù)雜、通訊方式各異，導(dǎo)致設(shè)備狀態(tài)難以監(jiān)控和統(tǒng)計，測試數(shù)據(jù)分散、各個機臺獨立采集和存儲，無法統(tǒng)一采集和分析，因此存在車間數(shù)十臺甚至數(shù)百臺設(shè)備缺乏統(tǒng)一管理、設(shè)備利用率低、生產(chǎn)效率低等問題。傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造方式自主創(chuàng)新能力弱、產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩、新興產(chǎn)業(yè)供給能力不足、產(chǎn)業(yè)國際化程度低、研發(fā)體系和制造鏈相互分離等短板已經(jīng)嚴(yán)重制約了行業(yè)的生產(chǎn)力，如何依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)邊緣層技術(shù)攻關(guān)結(jié)合行業(yè)特點實現(xiàn)多源異構(gòu)設(shè)備的互聯(lián)互通，通過邊緣智能及計算遷移實現(xiàn)邊云協(xié)同，最終推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺戰(zhàn)略加速機械加工及半導(dǎo)體制造行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展顯得尤其重要。

（二）、創(chuàng)新點

系統(tǒng)基于萬騰邊緣層數(shù)據(jù)采集優(yōu)勢，兼容了機械加工及半導(dǎo)體封裝測試環(huán)節(jié)的相關(guān)設(shè)備協(xié)議（包括劃片機、固晶機、測試儀、打標(biāo)機、包裝機等幾十種不同種類、不同廠家的設(shè)備），基于實時采集的數(shù)據(jù)建立可視化車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實時監(jiān)測設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)（良率、運行、待機、離線、告警），在云端生成企業(yè)生產(chǎn)畫像，統(tǒng)計設(shè)備的開機率、運行率、產(chǎn)量/產(chǎn)值等信息，并通過餅狀圖、柱狀圖、折線圖、時序圖等方式進行可視化展示，將車間生產(chǎn)“黑箱”透明化，及時反饋企業(yè)車間的生產(chǎn)狀況，為車間的高效排產(chǎn)及質(zhì)量追溯提供信息依據(jù)。

（三）、功能介紹

1.基礎(chǔ)信息管理模塊

基礎(chǔ)信息管理用來維護管理系統(tǒng)運行所需的各項基礎(chǔ)信息，為設(shè)備管理系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐，是設(shè)備管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能。具體功能包含系統(tǒng)用戶管理、組織架構(gòu)管理、系統(tǒng)權(quán)限管理、設(shè)計字典管理、工廠建模管理、生產(chǎn)班次管理、生產(chǎn)日歷管理、提醒規(guī)則管理、編碼規(guī)則管理、數(shù)據(jù)采集管理。

2.設(shè)備信息管理模塊

設(shè)備信息管理用來維護設(shè)備的基礎(chǔ)信息，為設(shè)備建立一套完整包含基本信息、設(shè)備部件、相關(guān)文檔、維護記錄、維修記錄、設(shè)備履歷、報警記錄、停機記錄等信息在內(nèi)的設(shè)備臺賬，實現(xiàn)對設(shè)備生命周期信息全記錄，是設(shè)備管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能。具體功能包含設(shè)備臺賬、設(shè)備部件、維護工具、設(shè)備備件。

3.設(shè)備運行監(jiān)控模塊

設(shè)備運行監(jiān)控利用各種數(shù)據(jù)采集裝置采集到的設(shè)備數(shù)據(jù)，實現(xiàn)實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)、運行參數(shù)，實時掌握設(shè)備的運行信息，使設(shè)備管理人員對設(shè)備出現(xiàn)的問題或者可能出現(xiàn)的問題能做出有效的反應(yīng)并快速解決問題，是保障設(shè)備正常運行、生產(chǎn)高效進行的有效技術(shù)手段，是設(shè)備管理系統(tǒng)的核心功能。具體功能包含設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備運行參數(shù)監(jiān)控。

4.設(shè)備維護管理模塊

設(shè)備維護管理用來維護管理設(shè)備點檢及保養(yǎng)工作，通過規(guī)范過程對設(shè)備的規(guī)定部件（位）進行定期的點檢及保養(yǎng)，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理。利用系統(tǒng)依次制定點檢（保養(yǎng)）標(biāo)準(zhǔn)、點檢（保養(yǎng)）計劃生成具體到設(shè)備、人、時間、方法的設(shè)備點檢（保養(yǎng)）任務(wù)，并通過監(jiān)督管理手段對任務(wù)執(zhí)行過程進行有效管控，最終形成詳細(xì)的設(shè)備維護記錄，是設(shè)備管理系統(tǒng)的核心功能。具體功能包含設(shè)備維護標(biāo)準(zhǔn)、維護標(biāo)準(zhǔn)審核、設(shè)備維護計劃、維護計劃審核、設(shè)備維護任務(wù)、維護任務(wù)審核、設(shè)備維護提醒、設(shè)備維護記錄、異常維護記錄、設(shè)備維護績效。

5.設(shè)備報警管理模塊

設(shè)備報警管理用來處理、記錄并管理設(shè)備的報警情況，通過系統(tǒng)定義設(shè)備的報警級別、報警規(guī)則、將數(shù)據(jù)采集裝置采集到的設(shè)備報警信息準(zhǔn)確記錄到系統(tǒng)中，設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備的報警情況采取有效的處理手段保障設(shè)備的正常運行，從而實現(xiàn)對設(shè)備的高效利用，是設(shè)備管理系統(tǒng)的核心功能。具體功能包含設(shè)備報警規(guī)則、設(shè)備報警記錄、設(shè)備報警處理。

6.設(shè)備維修管理模塊

設(shè)備維修管理用來對設(shè)備產(chǎn)生的各種故障進行報障維修，可以對設(shè)備維護過程中、設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的故障進行統(tǒng)一記錄處理，通過派工將維修工作指派到具體人員，并通過監(jiān)督管理手段對維修任務(wù)執(zhí)行過程進行有效管控，最終形成詳細(xì)的設(shè)備維修記錄，是設(shè)備管理系統(tǒng)的核心功能。具體功能包含設(shè)備報障記錄、設(shè)備維修任務(wù)、外協(xié)維修申請、維修完成審核、設(shè)備維修記錄、設(shè)備維修績效。

7.設(shè)備遠(yuǎn)程運維模塊

設(shè)備遠(yuǎn)程運維用來對設(shè)備情況進行遠(yuǎn)程管理，相關(guān)人員可以利用手機等移動裝備對設(shè)備進行遠(yuǎn)程故障診斷，遠(yuǎn)程設(shè)備開機授權(quán)、遠(yuǎn)程設(shè)備控制，為設(shè)備管理人員提供便利、高效的管理手段，是設(shè)備管理系統(tǒng)的核心功能。具體功能包含設(shè)備遠(yuǎn)程診斷、設(shè)備遠(yuǎn)程授權(quán)、設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控、設(shè)備遠(yuǎn)程控制。

8.數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模塊

數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析用來對設(shè)備管理過程中產(chǎn)生的各項數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，幫助設(shè)備管理人員綜合了解設(shè)備整體情況，更有效地減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度，降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益，是設(shè)備管理系統(tǒng)的核心功能。具體功能包含維修數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、點檢數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、保養(yǎng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、報警數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、設(shè)備OEE數(shù)據(jù)分析。

。

（四）、功能和技術(shù)指標(biāo)優(yōu)勢

以晶導(dǎo)項目作為案例，通過萬騰設(shè)備管理系統(tǒng)（VT FMS）對150臺不同型號測包機進行數(shù)據(jù)采集及設(shè)備管理，建設(shè)測包設(shè)備集中控制平臺，實時采集現(xiàn)場設(shè)備工作狀態(tài)，完成程序管理及下發(fā)。

1.秒級系統(tǒng)響應(yīng)速度

2.智能管控測試數(shù)據(jù)>1.5億條/天

3.測試程序管控2000余件

4.自動下發(fā)測試程序、刻字模板

5.單臺測包機利用率提高25%

6.故障維修反應(yīng)時間縮短30%

7.單批次產(chǎn)品工作時間降低50%

三、技術(shù)方案說明

（一）、工業(yè)APP架構(gòu)

四層架構(gòu)，包括集成層、應(yīng)用層、存儲層、邊緣層。

1.集成層：主要處理與第三方管理系統(tǒng)的交互、數(shù)據(jù)同步。

2.應(yīng)用層：主要處理工廠日常生產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務(wù)邏輯。

3.數(shù)據(jù)存儲層：主要用來存儲日常生產(chǎn)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（關(guān)系數(shù)據(jù)、設(shè)備時序數(shù)據(jù)、日常文件等）。

4.邊緣層：主要與設(shè)備進行交互，采集或下發(fā)設(shè)備數(shù)據(jù)，提供邊緣計算等功能。

（二）、工業(yè)APP關(guān)鍵技術(shù)

邊緣層提供多種數(shù)據(jù)庫（mysql、redis、influxDB等）對接入的設(shè)備數(shù)據(jù)進行有效管理，通過主流微服務(wù)架構(gòu)、容器技術(shù)對平臺服務(wù)及用戶進行有效管理?；谖⒎?wù)架構(gòu)松耦合、易開發(fā)、易部署、易擴展等特點，結(jié)合平臺不斷積累的工業(yè)機理模型和微服務(wù)組件，可以實現(xiàn)工業(yè)APP的靈活組態(tài)、持續(xù)更新和快速部署。

以計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為基礎(chǔ)，對設(shè)備的現(xiàn)實運行方式進行系統(tǒng)的管理，使用跨平臺的面向?qū)ο箝_發(fā)語言，保證應(yīng)用系統(tǒng)的一次編譯，處處執(zhí)行。

支持容器化部署方式，可部署至公有云或私有云，直接賦能企業(yè)上云，減少軟件維護成本，提高運營效率。

采用多種數(shù)據(jù)存儲方式，關(guān)系數(shù)據(jù)庫、時序數(shù)據(jù)庫、全文檢索、文件數(shù)據(jù)庫等，來保存業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)以及日常文件，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的全方位存儲與多維度分析，通過數(shù)據(jù)支撐來優(yōu)化設(shè)備運行。

四、應(yīng)用情況描述

（一）、應(yīng)用場景描述

物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)自動化控制、智能化生產(chǎn)。

（二）、商業(yè)化情況

山東晶導(dǎo)微電子股份有限公司是國內(nèi)最大的半導(dǎo)體元器件生產(chǎn)先導(dǎo)型企業(yè)，“基于邊云協(xié)同的功率器件數(shù)字化車間項目”獲省信息化項目優(yōu)秀獎，是曲阜市“兩化融合”示范企業(yè)。公司設(shè)備自動化程度高、信息化基礎(chǔ)好。經(jīng)過多年的信息化建設(shè)，信息系統(tǒng)已覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、采購、物流和銷售等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，同時晶導(dǎo)微電子智能工廠項目資金充裕，為實施本項目奠定了良好基礎(chǔ)。

本項目基于騰云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺針對解決半導(dǎo)體制造中的封裝測試環(huán)節(jié)的痛點，并形成了行業(yè)通用解決方案。系統(tǒng)基于萬騰邊緣層數(shù)據(jù)采集優(yōu)勢，兼容了半導(dǎo)體封裝測試環(huán)節(jié)的相關(guān)設(shè)備協(xié)議（包括劃片機、固晶機、測試儀、打標(biāo)機、包裝機等幾十種不同種類、不同廠家的設(shè)備），基于實時采集的數(shù)據(jù)建立可視化車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實時監(jiān)測設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)（良率、運行、待機、離線、告警），在云端生成企業(yè)生產(chǎn)畫像，統(tǒng)計設(shè)備的開機率、運行率、產(chǎn)量/產(chǎn)值等信息，并通過餅狀圖、柱狀圖、折線圖、時序圖等方式進行可視化展示，將車間生產(chǎn)“黑箱”透明化，及時反饋企業(yè)車間的生產(chǎn)狀況，為車間的高效排產(chǎn)及質(zhì)量追溯提供信息依據(jù)。

1.搭建邊緣層EAP系統(tǒng)

基于面向工廠異構(gòu)設(shè)備組網(wǎng)的邊緣計算智能網(wǎng)關(guān)系統(tǒng)，集成應(yīng)用數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)控制（EAP）系統(tǒng)，以邊緣計算智能網(wǎng)關(guān)為硬件基礎(chǔ)，工業(yè)設(shè)備模型庫及數(shù)據(jù)采集協(xié)議庫為軟件平臺，搭建云系統(tǒng)工業(yè)連接平臺，實現(xiàn)所有核心關(guān)鍵設(shè)備的智能組網(wǎng)、控制程序自動加載、運行狀態(tài)數(shù)據(jù)實時采集，完成底層數(shù)據(jù)的云端上傳，通過設(shè)備管理系統(tǒng)實時監(jiān)測與分析設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)及運行情況，并由虛擬仿真監(jiān)控中心進行實時展示。

2.面向工廠異構(gòu)設(shè)備組網(wǎng)與協(xié)同制造的智能設(shè)備管理系統(tǒng)

基于車間總體設(shè)計、工藝流程及布局?jǐn)?shù)字化建模，構(gòu)建云設(shè)備管理系統(tǒng)，全方位覆蓋測試車間的設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、工單管理、流程卡及機臺監(jiān)控。智能設(shè)備管理系統(tǒng)作為測包機、測試儀、打標(biāo)機集中控制平臺，通過工業(yè)協(xié)議與現(xiàn)場掃碼設(shè)備、數(shù)據(jù)采集模塊建立通信連接，實時采集現(xiàn)場設(shè)備的工作狀態(tài)并進行測試程序管理及下發(fā)?；谠O(shè)備智能數(shù)據(jù)采集模塊實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動錄入，通過設(shè)備管理系統(tǒng)全面管理設(shè)備運行狀況，監(jiān)控設(shè)備生產(chǎn)過程，管理測試數(shù)據(jù)，快速響應(yīng)設(shè)備異常。

3.協(xié)同智能工廠離散管理系統(tǒng)的云組態(tài)

云端系統(tǒng)可與云MES（覆蓋全廠的制造執(zhí)行系統(tǒng)）、云IMS（覆蓋各產(chǎn)車間的產(chǎn)線制造執(zhí)行系統(tǒng)）、云WMS（智能倉儲物流管理系統(tǒng)）和智能設(shè)備管理系統(tǒng)無縫融合，快速實現(xiàn)智能工廠系統(tǒng)節(jié)點到云端應(yīng)用的端到端互聯(lián)、生產(chǎn)狀態(tài)的實施監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析等。借助云端平臺建立統(tǒng)一的計劃管理、生產(chǎn)管理、物料管理和人員管理，完成汽車電子功率半導(dǎo)體器件產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、檢驗指導(dǎo)等的統(tǒng)一部署，實現(xiàn)設(shè)計/工藝/制造全過程的模擬仿真體系和統(tǒng)一的物料編碼管理，打造客戶、企業(yè)和供應(yīng)商三位一體的協(xié)同發(fā)展機制。

半導(dǎo)體封測設(shè)備邊云協(xié)同管理效果圖

以工業(yè)信息化云平臺為基礎(chǔ)，通過智能工廠項目實施，打通本企業(yè)生產(chǎn)制造過程中所有核心環(huán)節(jié)，完成底層數(shù)據(jù)流的邊緣層互聯(lián)互通，實現(xiàn)離散異構(gòu)設(shè)備集群的智能組網(wǎng)和協(xié)同管控，通過ERP/OA、SCADA、設(shè)備管理系統(tǒng)、MES的云化部署，建立覆蓋企業(yè)全生產(chǎn)過程、邊云協(xié)同一體化的信息系統(tǒng)管理新模式。

建設(shè)完成后，經(jīng)濟效益方面，非生產(chǎn)性工時（物料等待時間、工序間周轉(zhuǎn)時間、設(shè)備保養(yǎng)時間、數(shù)據(jù)收集登記時間）減少50%，單臺設(shè)備資源利用率提升50%，不良率降低5%，能耗降低25%，生產(chǎn)、工藝與人員動態(tài)銜接，提升了產(chǎn)品競爭力。